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2019

10-18


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铝合金表面着色技术的研究
1李国英主编,《表面工程手册》机械工业出版社,2张运成等主编,2.1.4耐腐蚀表5滴。氧化溶液溢流(X注:电流密度iXA / dm,绿化时间和电流密度与膜厚度和温度之间的关系20表6对膜厚度和耐腐蚀性的影响阳极氧化温度(r)变色时间(min)(耐蚀性)清单7从表6可以看出,膜厚度随着温度的升高而减小,并且膜层迅速溶解并且由于温度升高而难以增加。此外,可以看出该膜的温度为18-261℃。为了使温度在上述范围内,电解氧化过程必须连续搅拌电解质并使阳极移动。 2.2.4色环铝阳极氧化处理的电流密度与电流密度有很大的关系,在相同条件下,适当电流固定的氧化膜较快,微孔大,易于着色。但是,如果电流密度过高,则铝片可能会破裂并烧毁以形成粗糙的蚀刻状态。根据实验结果,在180g / L,22±0的条件下,在35min的不同电流密度下,氧化膜抗蚀剂7的电流密度与耐蚀性之间的关系。电流密度溶液(耐腐蚀性)的绿色密度时间(min)示于表7。电流密度控制在0.5。 ―1.5A / dm2,具有良好的耐腐蚀性,但综合考虑电流密度对其他性能的影响,本实验的阳极氧化电流密度应控制在1.2-1.5A / dm2。 2.2.5阳极氧化时间的影响。 213个铝部件的阳极氧化时间的选择取决于电解液的浓度。工作条件和所需的膜厚。在正常条件下,当电流密度恒定时,膜厚度与氧化时间成正比,但是当膜生长到一定程度时,膜电阻增加,影响电导率,并且由于温度升高,膜溶解速率加快并且膜厚度难以增加。实验表明,阳极氧化时间过长,薄膜表面溶解并变粗糙,孔径大,耐磨性降低。该实验的氧化时间为30-40分钟。 2.2.6着色(染色条件)电解上色和有机染色的条件对色膜的色调和质量有重要影响。在交流电解着色中,可以通过调节交流电压,电解时间和主盐浓度来调节颜色的阴影。时间长,胶片的颜色从浅变深。如果在1.5g / LAgN3 + 15g / LH2SO4电解着色液中进行电解,则几秒钟后将变成金黄色。当电解时间延长时,黄色逐渐变深,直到黄色太暗。同时,电压高,色调深,但是如果电压太高,氧化膜会破裂而产生火花。另外,主盐的浓度越高,色调越深。但是,它太高且容易浮动。温度低,pH值也会影响着色速度和质量。温度低,着色慢,颜色浅,温度过高(40X,着色快,易浮起,一般控制温度为20℃,表8温度为宜)。而且PH太低,容易使氧化铝膜不被酸腐蚀(例如在20g / LCoSO45H207g / LH2SO4电解中,PH太低会变成粉红色。 PH值太高,薄膜也会被蚀刻,一些主要的盐会形成氢氧化物而不会变色。各种条带对有机染料颜色的影响染色液的浓度直接影响染色速度和色泽。浓度低,染色速度慢,色调容易控制,颜色质量和涂膜结合力强,浓度为篼,染色浓度快,色调难以控制以及容易产生浮色。控制性染色时间不同,薄膜的颜色也不同。如果用有机染料“ 3g / L酸性品红+少量腮红”染色,则根据时间长短可分别获得紫色,蓝紫色和紫红色。时间太长,颜色太暗。实验表明,染色时间过长,色牢度降低,易起霜,温度过低,不易染色或浅染。实验指出,染色温度应控制在40--60X:合适,表8列出了染色温度与染色质量之间的关系。染色条件是在0.5g / L红木钠中染色。金黄色深黄色褪色的表面亮度差异颜色良好的亮度良好的颜色良好的颜色良好的均匀性均匀的染发液PH对涂膜的染色亲和力有很大的影响,如果PH太低会降低涂膜的染色和耐光性pH值过高时,容易上色和开花,也难以染色。实验表明染色溶液的pH值应控制在4.5-5.5。 3结论实验表明,铝的阳极氧化条件为:电解液为180g / L H2SO4,阴极为铅电极。直流电压为13-15V,电流密度为1.2-1.5A / dm2,温度为221C持续30-40min。然后,将11.5g / LAgNQ + 15g / LH 2 SO 4用作电解着色液,并且在10V的交流电压下进行电解着色15s,以获得金黄色膜。在上述条件下进行电解氧化后,在0.5-lg / L酸性粉红色染料中,pH为4.55.5,温度为40-60X :,染色时间为2-10min。表面均匀,细腻且有光泽。鲜艳的色彩具有很强的粘合力。
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